“這個行業入門容易，做好卻很難。”溫州市華海密封件有限公司副總經理胡秉義說，“看起來只是個環，門檻不高，但吃透的人很少?！?/p>

     這個看似簡單的金屬“環”，卻是深海鉆井、能源化工等油氣裝備中不可或缺的密封件。它一旦失效，可能引發嚴重事故。過去，這類關鍵部件長期依賴進口。而華海密封，正是從這樣一個“易進難精”的領域起步，一步步成長為國產化破局者，并躋身浙江省“隱形冠軍”企業之列。

  攻克“卡脖子”一場始于材料的硬仗

    2023年，國內一家大型油氣設備制造商找到華海密封，希望實現一款特種合金高端金屬密封件的國產化。該產品當時全球僅德國一家公司能生產。

“剛開始我們把問題想簡單了?！焙x回憶。團隊按常規方法處理材料，結果卻屢屢失敗。真正的難點在于：材料必須在“狹窄范圍內”同時滿足各種力學性能的數十項指標，并通過72小時以上的嚴苛腐蝕試驗，“不允許出現點蝕、裂口腐蝕和晶界腐蝕現象，腐蝕量需控制在常規允許值的50%以內”

   一次次測試，一次次調整?！澳菚r候，光是材料測試費用就花了五十多萬?！眻F隊沒有退縮，通過更換設備、調整工藝，經歷百余次試驗，最終突破技術瓶頸。2024年，華海密封以相當于進口商一半的價格拿下訂單，該產品現已成功應用于我國海洋鉆井平臺的設備上。

  “在學習中摸索，在困難中前進，我們實現了部分高端金屬密封件的國產化替代?！焙x總結。這只是華海密封技術攻堅的一個縮影。在與中國石油大學、華東理工大學等高校的合作中，華海密封參與“十四五”重點專項“深水海底鉆井系統關鍵技術與裝備”項目，通過仿真研究與試驗驗證，解決水下密封應用理論難題，助推國產裝備走向深藍。

贏得“信任狀”用速度與可靠證明實力

   國產化替代最難的不是技術，而是信任。

   國內某大型煉化一體化項目的高壓高溫換熱設備長期使用進口金屬密封件，用戶“不敢換”——介質是硫化氫等有毒氣體，一旦泄漏，后果不堪設想。當進口件斷供3個月、生產告急時，華海密封迎來了首臺替代件試制和測試的機會。

   從原材料到產品交付，華海密封只用了10天?，F場加壓測試，實現零泄漏。自此，該項目的全部金屬密封件更換為華海密封產品，從2019年使用至今，“性能穩定，再無更換記錄”。

   快速響應與可靠品質，成為華海密封打開市場的鑰匙。2020年全球疫情導致供應鏈中斷，華海密封卻憑借國內唯一覆蓋“設計-鍛造-熱處理-機加工-檢測”的全鏈條產能，進入全球油氣設備巨頭卡麥龍的視野。經過大半年的嚴苛審核，華海密封正式成為其戰略供應商。

  “進入國際供應鏈，不僅是產品認證，更是全體系能力的考驗。”胡秉義表示。如今，華海密封產品出口占比超50%，客戶涵蓋了斯倫貝謝、沙特阿美、巴西石油等全球行業巨頭。

掌握“定義權”從制造者到標準制定者

    今年1月，華海密封的新廠房順利結頂。這座新工廠將把原本分散的6處廠區整合到一起，形成年產72萬件高端密封件的產能，實現制造鏈條一站式集成?！罢鲜菫榱烁祉憫话l需求，提升產業鏈韌性?！焙x說。更強的產能背后，是華海密封對行業話語權的深耕。

    作為全國管路附件標準化技術委員會成員，華海密封已參與起草4項國家標準、1項行業標準，另有2項國標正在制定中?！拔覀兺苿有袠I從‘經驗型’向‘數據型’轉變，提高準入門檻，避免粗制濫造?！焙x解釋。

   2025年，華海密封獲評浙江省“隱形冠軍”企業，成為當年龍灣唯一獲此稱號的企業。在華海密封看來，這既是對過去“專精”之路的肯定，更是邁向更高發展的起點。

   華海密封選擇在“單一產品”上做深做透，如今已成為國內金屬密封件領域的領先企業，2025年市占率約12%，營收突破7000萬元。

   面對未來深海、核電、航天等更復雜場景，華海密封已在材料、工藝、檢測全鏈條布局技術儲備?！罢嬲漠a業鏈安全，不在于規模多大，而在于關鍵環節是否自主可控?！?/p>

   從一個密封件起步，到支撐大國重器，華海密封的成長證明：中國制造的底氣，正源于這些在“隱形”中鑄就的“關鍵一環”。

新聞來源龍灣發布

攻克“卡脖子”

一場始于材料的硬仗